一般情况下，布袋除尘器过滤风速在0.3 m/min时，本体阻力大致在50~500帕之间.但考虑本体结构阻力时，也应考虑储备。
袋式除尘器的阻力由三部分组成：
对设备主体结构的阻力是指从除尘器进口到除尘器出口所产生的气体阻力；
滤袋阻力，指后一次过滤粉尘时滤料的阻力，约为50~150 Pa；
滤袋表面粉层的阻力，尘层的阻力大约是洁净滤布的5~10倍.如果将滤袋及其表面粘附的尘层的阻力称为过滤阻力，则可以用以下方法计算过滤阻力
* P=(A B) VM (1-5)
型△ P-过滤阻力， Pa；
a-对粉尘的过滤系数；
过滤袋的阻力系数；
v-过滤速度， m/min；
滤料过滤性能系数。
布袋除尘器的排灰装置翻板式卸尘阀
除尘器的排灰装置（包括集尘斗及卸尘阀）是除尘设备的一个重要组成部分，它的工作状况，会直接影响除尘器的运行和除尘效率。如果然尘装置选择得不合适，会使大量空气经排尘口吸入，破坏除尘器内的气流运动，恶化操作，而且使已被回收的粉尘再次浮起飞扬，大大降低净化效率；或者造成排灰口堵塞，使除尘系统造成瘫痪。在目前的除尘设计中，对排尘装置重视不够，唐山除尘器，处理得不够理想，尤其是现场操作、维护和管理人员对排尘装置缺乏必要的认识，以致排尘装置得不到及时的清理及维护，造成除尘器堵塞及漏风，除尘器价格，而影响整个除尘系统的正常运行。除尘系统设计中，在选用除尘器时应考虑所配用除尘器的排尘装置型式，灰斗内压力状态和粉尘的性质，以确保除尘器正常工作和顺利地排尘。排尘装置分干式排尘装置和湿式排尘装置。翻板式卸尘阀的分类
（1）按其翻板层数分单层翻板式却尘阀、双层翻板式卸尘阀。
（2）按翻板式卸尘阀的操作方式分机械式翻板卸尘阀、电动式翻板卸尘阀、气动式翻板卸尘阀。 电动式翻板卸尘阀的死板执行机构又可分电机凸轮式及电动推杆式。
清灰装置是脉冲袋式除尘器的核心部件，其喷吹管各喷嘴喷吹气流均匀性直接关系到清灰效果的优劣，影响到袋式除尘器的设备阻力和滤袋寿命。因而，清灰装置喷吹均匀性问题越来越受关注。然而，由于脉冲喷吹时间短促，喷吹气流速度高，布袋除尘器，且其流速和压力快速变化，难以通过计算确定。
今天郑州鸿鑫机械综合工程实践经验和清灰性能试验探讨，并借助计算机数值模拟方法对喷吹均匀性问题进行粗浅的分析。脉冲喷吹清灰的实际过程:在脉冲喷吹时，清灰气流使滤袋内的压力急速上升，滤袋迅速向外膨胀，当袋壁膨胀到极限位置时，很大的张力使其受到强烈的冲击振动，并获得反向加速度从而开始向内收缩；但附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用，由于惯性力的作用而从滤袋上脱落。
脉冲喷吹不均匀对袋式除尘器的影响可以分为两部分：一是对设备运行阻力的影响，喷吹管较粗，喷嘴孔径较大且大小不一致的，设备阻力较低且清灰周期较长；反之运行结果相反；二是脉冲喷吹均匀性对滤袋寿命的影响，袋式除尘器，各喷嘴喷出气流压力和流量不均，将导致同一排滤袋中那些喷出气流压力和流量较大的滤袋所受清灰能量强于那些较小的滤袋。
因此在设计的时候要注意以下三点：1.气流沿喷吹管流动，速度逐渐减小，动压转化为静压，致使沿喷吹管静压呈不断增大的趋势。
2. 脉冲喷吹时，喷吹管内速度和静压不均匀，导致喷嘴处的峰值压力相差较大，可以通过改变喷嘴尺寸进行调节。
3. 经数值模拟分析发现，大多情况喷吹管各喷嘴压力分步规律一般为中部偏大两头偏小，具体设计过程中，可依不同工况的实际需要酌情调整处于中间部分喷嘴的直径。
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