单机布袋除尘器的调试工作：
(1)试运转前应将所有的纪检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂。
(2) 单机除尘器点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确。
(3)接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调;脉冲布袋除尘器脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确。
(4)空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳。
(5)空车试运转正常后，将滤袋装入(滤袋 包扎紧固以密封)。
单机布袋除尘器运转
(1)开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机
(2)停机顺序：风网中的风机——(在风机停止一个脉冲周期之后)低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器
(3) 单机除尘器脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，旋风除尘器，开始下一脉冲喷吹，集中供气时，晋中除尘器，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。
布袋除尘器在运转前准备工作有哪些
为了防止除尘滤袋受到烟气中的水，油，沥青和其他粘性物质的影响，布袋除尘器滤袋的预涂层应在预除尘器转动前进行燃烧或生产过程在以下条件下。在启动之前，切断并停止清洁系统，打开集尘器的进气阀（包括每个滤袋室的进气口和出气阀）。
启动风扇，逐渐增加集尘器的气流，直至达到设计风量的70％左右，并记录每个房间的滤尘袋的内外阻力。将干燥且无油的预涂粉末放置在集尘器的主进气管道（通常是烟气测试口）的开口处。灰粉筛目尺寸要求小于200目，水分含量小于1％。
将过滤面积为每平方米350至450克的灰粉加入。在开始粉化之前，确保引风机的风量高于70％。确保旁通阀关闭且提升阀处于在线状态。操作风扇直到预涂灰的末端约20分钟。
布袋除尘器 （特点：高除尘效率）是干式除尘过滤器。它适用于捕获细小，干燥，非纤维的灰尘（形态：固体颗粒）。除尘剂滤袋由纺织滤布或无纺布毡制成。它通过纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式过滤器时，具有大颗粒和大比重的颗粒是由于重力引起的。
动作稳定并落入灰斗中。当含有细尘的气体通过过滤材料时，灰尘被保留并且气体被净化。滤袋脉冲宽度的调试步骤。吹气时间（也称脉冲宽度）是打开吹气时间的脉冲阀。普通吹风时间越长，除尘量滤袋中的紧固空气量越多，清洗效果越好。但是，除尘器设备，在吹风时间增加到相应的值后，对清洁效果的影响不明显。对于脉冲阀，过滤速率和入口粉尘浓度相对应。
扩散式旋风除尘器结构特点 扩散式旋风除尘器与一般旋风除尘器的区别有两点：一是具有呈倒锥体形状的锥体；二是在锥体的底部装有反射屏。倒锥体的作用是，它具有逐渐增大自锥体壁至锥体中心的距离，布袋除尘器，减小了含尘气体由锥体中心短路到排气管的可能性。反射屏的作用可使已经被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落入灰斗，防止上升的净化气体重新把细微粉尘卷起带走，因而提高了除尘效率，当取消反射屏后除尘效率有明显下降。 扩散式旋风除尘器的另一特点是有一个较大的灰斗。由于粉尘夹带少量气体从 锥体底部旋转进入灰斗，灰斗圆柱体直径一般取筒体直径的1.65倍。灰面上部的空间高度取筒体直径的1倍。灰斗存灰以后粉尘面升高会导致气流携带出粉尘，所以，要及时清灰或连续排灰。
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