除尘器的排灰装置（包括集尘斗及卸尘阀）是除尘设备的一个重要组成部分，它的工作状况，会直接影响除尘器的运行和除尘效率。如果然尘装置选择得不合适，会使大量空气经排尘口吸入，破坏除尘器内的气流运动，恶化操作，而且使已被回收的粉尘再次浮起飞扬，大大降低净化效率；或者造成排灰口堵塞，使除尘系统造成瘫痪。在目前的除尘设计中，对排尘装置重视不够，处理得不够理想，尤其是现场操作、维护和管理人员对排尘装置缺乏必要的认识，以致排尘装置得不到及时的清理及维护，造成除尘器堵塞及漏风，而影响整个除尘系统的正常运行。除尘系统设计中，在选用除尘器时应考虑所配用除尘器的排尘装置型式，江苏除尘器，灰斗内压力状态和粉尘的性质，以确保除尘器正常工作和顺利地排尘。排尘装置分干式排尘装置和湿式排尘装置。翻板式卸尘阀的分类
（1）按其翻板层数分单层翻板式却尘阀、双层翻板式卸尘阀。
（2）按翻板式卸尘阀的操作方式分机械式翻板卸尘阀、电动式翻板卸尘阀、气动式翻板卸尘阀。 电动式翻板卸尘阀的死板执行机构又可分电机凸轮式及电动推杆式。
布袋除尘器治理大气污染烟chen排放标准的日趋严格
布袋除尘器的发展三阶段 随着我国排放标准的日趋严格，布袋除尘器的发展就越来越快、使用也越来越多，本设备是一种过滤式除尘器，是治理大气污染的除尘器，布袋除尘器的发展经历了以下三个阶段： 阶段。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的布袋除尘器。 第二阶段。1973年以后，国内开始出现了一批布袋除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院校在学习、引进、消化、移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后，结合国内各行业的需要和生产厂家一道开发、研制、生产了大型反吹风布袋除尘器，开发了分室反吹风布袋除尘器和长袋低压布袋除尘器，每小时处理风量100万～291万m3，滤袋长度达10m。在80年代，大型反吹风布袋除尘器是钢铁行业的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋。 第三阶段。进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹布袋除尘器的研制成功，布袋除尘器，布袋除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰布袋除尘器相对大型反吹清灰除尘器的优点在于清灰效果更好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。
①简单介绍一下DMC除尘器：首先DMC除尘器属于布袋除尘器。此类除尘器在结构和冲击阀上都做改革，使得工作时的喷吹压力变小清灰能力提高，从而也使得维修的工作减少，它有独特的优势处理气体的能力大，湿式除尘器，操作方便，解决了室外露天和压力不稳定问题，是近几年应用比较理想和普遍的一款脉冲布袋除尘器。 ②DMC脉冲布袋除尘器的结构组成部分：如图
③工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期 清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。 ④工业需求：石料厂需求的是一款具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点的一款除尘器。石料厂收尘器需具有阻力小，除尘，袋式除尘器，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点，因此DMC除尘器为适合。
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