布袋除尘器的发展三阶段 随着我国排放标准的日趋严格，布袋除尘器的发展就越来越快、使用也越来越多，本设备是一种过滤式除尘器，是治理大气污染的除尘器，布袋除尘器的发展经历了以下三个阶段： 阶段。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的布袋除尘器。 第二阶段。1973年以后，国内开始出现了一批布袋除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院校在学习、引进、消化、移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后，结合国内各行业的需要和生产厂家一道开发、研制、生产了大型反吹风布袋除尘器，开发了分室反吹风布袋除尘器和长袋低压布袋除尘器，每小时处理风量100万～291万m3，滤袋长度达10m。在80年代，大型反吹风布袋除尘器是钢铁行业的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋。 第三阶段。进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹布袋除尘器的研制成功，布袋除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰布袋除尘器相对大型反吹清灰除尘器的优点在于清灰效果更好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。
锅炉布袋除尘器特点详细分析介绍
袋式除尘器的优点
除尘，一般可达99.99%及以上。排尘浓度低，一般可低于50mg/m3，除尘器设备，甚至可达10mg/m3以下。
布袋式除尘器的特点
对粉尘的适应性强，可捕集高比电阻粉尘和粉尘中SiOZ AID3含量高、低硫、高灰份煤种粉尘，对粉尘理化特性不敏感。入口含尘浓度在相当大变化范围内，对除尘效率及阻力影响较小。结构较简单，占地较小，一次投资较低，可做到在线分室轮换检修、换袋。与干法、半干法脱硫系统配合，具有一定脱硫效果。滤袋使用寿命可达30000小时。
袋式除尘器的缺点
滤袋的滤料对性质比较敏感，湿式除尘器，如温度、湿度、酸、含氧量等，目前虽已有耐温170-190℃的滤料，但必须配以降温措施。下网以PPs滤料为例表示烟气含氧量、烟气温度、使用寿命的戈系。表明在保证滤料使用寿命的情况下，锅炉除尘器，烟气的含氧量越高，滤料所使用的温度就要越低，因为每增加10"C，化学反应成双倍的增加。也就是说本来寿命4年的情况下，若温度增加100C，其寿命会只有2年由于滤袋的成本较高，所以运行维护费用较高。设备系统压力损失较大，一般在1500-2000Pa。锅炉运行中燃烧控制不当，直接影响除尘器滤袋使用寿命。
一、除尘设备的烟气温度操控。烟气温度有时相对较高，容易破坏滤袋，为了延伸其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超越120℃，在吸风口邻近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间安装混风阀，用热电阻疾速烟气温度。经过温度显现脉冲控制仪来开启和封闭混风阀，其操控逻辑为：混风阀翻开时管道中混入凉风，然后到达操控烟气温度的意图。
二、除尘设备的操控请求。清灰作用的好坏直接影响到除尘器体系能否正常运转，好多除尘器运转一段时间后就出现捕集率降低的现象，甚至发生烧滤袋等状况，首要原因还是因为清灰作用不好，为了加强清灰作用，体系采用离线分室轮番清灰，全部除尘器分多个室，经过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门封闭，使该室离线。由脉冲阀经过喷管向滤袋喷发压缩空气，潍坊除尘器，一个室装有多个脉冲阀，顺次轮番进行喷吹，清灰结束，翻开该室阀门，同理对全部除尘器逐室进行清灰。
三、除尘设备操控方法。清灰操控有定压操控和守时操控两种方式，定压工作方法即使用除尘器进风管与出风管的压力差，由差压变送器宣布清灰操控信号，这种操控方法是依据滤袋实践积灰程度连续进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特色。
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